گزارش ویژه از کارخانه گرین؛ مسیر تولید از ورق خام تا محصولات نهایی کیس و پاور

در راستای تحلیل قابلیت‌های تولیدی صنعت سخت‌افزار ایران، تیم رسانه‌ای دیجیاتو سفری رسمی به کارخانه شرکت گرین در شهرک صنعتی سلفچگان ترتیب داد. گرین به‌عنوان یکی از برندهای بارز در زمینه تولید تجهیزات جانبی کامپیوتری، شامل کیس، پاور و سیستم‌های حفاظتی الکترونیکی، نقش اساسی را در زنجیره تأمین تجهیزات سخت‌افزاری کشور ایفا می‌کند. این گزارش، ماحصل مشاهدات مستقیم از خطوط تولید و تحلیل فرآیندهای متنوع کارخانه مذکور است.

موقعیت جغرافیایی و ساختار کلی کارخانه

کارخانه گرین در فاصله تقریبی دو ساعته از تهران، در ناحیه صنعتی سلفچگان قرار دارد. این تأسیسات شامل چندین سالن تولیدی تخصصی است که به تفکیک محصولات مختلف، از جمله تولید پنل‌های فلزی، سالن رنگ‌آمیزی، مونتاژ نهایی و ساخت بردهای الکترونیکی، فعالیت می‌کنند. طراحی زیرساخت‌ها به گونه‌ای است که تمامی مراحل از دریافت مواد اولیه تا بسته‌بندی محصول نهایی، به‌صورت کاملاً داخلی انجام می‌پذیرد.

بخش کابل‌سازی و آزمون‌های کنترل کیفیت

در کنار تولید کیس و پاور، واحد کابل‌سازی در کارخانه گرین به‌عنوان یکی از بخش‌های فعال و کارآمد شناخته می‌شود. در این بخش، انواع کابل‌های موردنیاز برای محصولات متنوع، از جمله کابل‌های داخلی پاور، کابل‌های رابط SATA و کابل‌های ارتباطی پنل جلویی کیس، تولید و مونتاژ می‌گردند.

فرآیند تولید کابل‌ها با برش دقیق رشته‌ها بر اساس طول استاندارد آغاز می‌شود و در ادامه، عملیات سرسوکت‌زنی با استفاده از دستگاه‌های نیمه‌اتوماتیک و با دقت بسیار بالا صورت می‌گیرد. پس از تکمیل مونتاژ، کابل‌ها از نظر استحکام فیزیکی، کیفیت اتصالات و انطباق با استانداردهای الکتریکی بررسی می‌شوند.

در مرحله آزمون، کابل‌ها از خط تولید جدا شده و تحت ارزیابی‌های متنوعی قرار می‌گیرند. این تست‌ها با استفاده از تجهیزات تخصصی اجرا می‌شود تا از صحت و سلامت کابل‌ها پیش از انتقال به مرحله بسته‌بندی و نصب نهایی اطمینان حاصل گردد.

وجود این بخش به کارخانه این امکان را می‌دهد که دقت و کیفیت کابل‌ها را ارتقاء بخشد و کنترل بهتری بر روی یکی از حساس‌ترین اجزای انتقال جریان و سیگنال در محصولات خود داشته باشد.

بخش اول: آماده‌سازی و تولید پنل‌های فلزی

فرآیند تولید با ورود رول‌های آلومینیومی آغاز می‌شود. این رول‌ها به‌منظور حصول به سطحی کاملاً صاف، به دستگاه‌های صاف‌کننده منتقل می‌شوند و پس از آماده‌سازی، طبق ابعاد از پیش تعیین‌شده برش داده می‌شوند.

سپس، با استفاده از دستگاه‌های پرس چندمرحله‌ای، عملیات برش، خم‌کاری و حفره‌زنی‌های لازم جهت تهویه و نصب قطعات بر روی ورقه‌ها اعمال می‌شود. در این مرحله تأکید ویژه‌ای بر دقت ابعاد و تناسبات مطابق با طراحی محصول نهایی وجود دارد. تفاوت اصلی میان ورقه‌های مختص پاور و کیس، در سادگی طراحی پنل‌های پاور و تعداد کمتر قالب‌ها بوده است.

بخش دوم: سالن رنگ‌آمیزی

سالن رنگ‌آمیزی یکی از بخش‌های حیاتی و استراتژیک این واحد تولیدی به شمار می‌رود. فرآیند رنگ‌آمیزی با یک شست‌وشوی چندمرحله‌ای آغاز می‌شود که هدف آن از بین بردن چربی و گردوغبار از سطح فلزات می‌باشد. در این مرحله، از سیستم پاششی برای اعمال مواد شوینده بهره گرفته می‌شود و پس از خشک‌شدن کامل، رنگ‌کاری نیز به کمک ربات‌های صنعتی و روش پاششی انجام می‌گردد.

برای حصول اطمینان از یکنواختی و کیفیت پوشش رنگ، نمونه‌هایی از قطعات به‌صورت چشمی توسط اپراتور مورد بررسی قرار می‌گیرند. بعد از این مرحله، قطعات رنگ‌شده به بخش بعدی منتقل می‌شوند تا مونتاژ شوند.

بخش سوم: واحد مونتاژ

در این بخش، دو خط مونتاژ مستقل برای کیس و پاور در حال فعالیت هستند.

• مونتاژ کیس: در این خط، پنل‌ها، کیج‌ها، اتصالات و کابل‌های فرانت پنل با استفاده از ابزارهای دقیق به یکدیگر متصل شده و در نهایت، محصول نهایی آماده بسته‌بندی می‌شود.
• مونتاژ پاور: این فرآیند به علت پیچیدگی‌های فنی آن، به‌مراتب پیچیده‌تر است. پس از دریافت بردهای الکترونیکی، اجزایی نظیر خازن‌ها، ترانس‌ها، ماسفت‌ها و دیگر قطعات بر روی برد نصب شده و سپس کل مجموعه داخل یک کاور فلزی قرار می‌گیرد.

پاورهای تولیدشده قبل از بسته‌بندی نهایی، به‌صورت تصادفی تحت آزمون‌های عملکردی قرار می‌گیرند. در این آزمون‌ها خصوصیات مختلفی همچون ولتاژ خروجی، عملکرد فن و ثبات جریان مورد ارزیابی قرار می‌گیرد.

بخش چهارم: تولید بردهای الکترونیکی

یکی از پیشرفته‌ترین بخش‌های کارخانه، واحد تولید برد مدار چاپی (PCB) برای پاورهاست.

این فرآیند با عبور بردها از ایستگاه SMD شروع می‌شود. در این مرحله، قطعات کوچک الکترونیکی با دقت بسیار بالا توسط دستگاه‌های Pick & Place بر روی بردها قرار می‌گیرند. پس از آن، بردها به کوره صنعتی Reflow منتقل می‌شوند و چسب‌های مخصوص تثبیت قطعات در دمای کنترل‌شده پخته می‌شوند.

در ادامه، فرآیند لحیم‌کاری نهایی با عبور بردها از مخزن قلع مذاب انجام می‌گیرد. این کار باعث اتصال کامل پایه‌های قطعات به مدار می‌شود. در انتهای این خط، بردها توسط اپراتورهای فنی به‌صورت چشمی بررسی شده و در صورت مشاهده نقص، اصلاحات لازم انجام می‌شود. بردهای تأییدشده در مرحله بعد به خط مونتاژ پاور انتقال می‌یابند.

جمع‌بندی

بازدید از کارخانه گرین، نمایی واضح از ظرفیت‌های داخلی کشور در عرصه طراحی و تولید تجهیزات رایانه‌ای را به نمایش گذاشت. استفاده از خطوط تولید مکانیزه، دقت در کنترل کیفیت و بهره‌گیری از قطعات وارداتی با کیفیت بالا، از جمله ویژگی‌های برجسته این مجموعه به حساب می‌آیند.

علاوه بر توانمندی در تولید داخلی، وجود فرآیندهای کنترل دقیق در مراحل مختلف تولید، تضمین‌کننده کیفیت محصولات نهایی است و بستری برای رشد و توسعه برندهای ایرانی در بازار رقابتی جهانی فراهم می‌آورد.